在日常生活中，我們經常見到水壺用久后內壁會有水垢生成。這是什么原因？

因為在我們取用的水中含有不少無機鹽類物質，如鈣、鎂鹽等。

這些鹽在常溫下的水中肉眼無法發現，一旦加溫煮沸，便有不少鈣、鎂鹽以碳酸鹽形成沉淀出來，它們緊貼壺壁就會形成水垢。我們通常把水中鈣、鎂離子的含量用“硬度”這個指標來表示。硬度1度相當于每升水中含有10毫克氧化鈣。低于8度的水稱為軟水，高于17度的稱為硬水，介于8～17度之間的稱為中度硬水。雨、雪水、江、河、湖水都是軟水，泉水、深井水、海水都是硬水。

一、軟化水設備介紹

軟化水設備，顧名思義即降低水硬度的設備，主要除祛水中的鈣、鎂離子。軟化水設備在軟化水的過程中不會降低水中的含鹽量，在熱水鍋爐系統、熱交換系統、工業冷卻系統、中央空調系統以及其他用水設備系統中都有廣泛的應用。

軟化水設備的主要工作原理是利用陰陽離子軟化。原水通過陰陽離子轉化器可除去水中的鈣、鎂、鈉等離子。出來的就只是水分子，沒有其他的分子，可以有效的防止結垢。

在進水為深井水或者水源硬度很大的情況下，使用軟化水設備的作用是去除水中的鈣、鎂離子含量，使水中鈣鎂離子減少。如果沒有軟水器或軟水器失效，鈣、鎂鹽在反滲透膜表面因濃度急劇升高而形成難溶于水的沉淀物，會堵塞反滲透膜孔，使反滲透膜的使用壽命縮短，增加設備的維護成本。

二、軟化水設備工作流程

工作（有時叫做產水，下同）、反洗、吸鹽（再生）、慢沖洗（置換）、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在以下五個流程的基礎上發展來的。

1、反洗

工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。

反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

 2、吸鹽（再生）

即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內置噴射器將鹽水吸入（只要進水有一定的壓力即可）。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

3、慢沖洗（置換）

用鹽水流過樹脂后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗。由于該沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，慢沖洗是再生的主要過程，所以慢沖洗也可稱作置換。慢沖洗過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

4、快沖洗

為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

三、軟化水處理的作用

1、軟化水設備的使用節約了大量燃料

當鍋爐結有水垢時，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐會結生1毫米的水垢，會浪費8%的燃料。

2、軟化水設備提高熱效率降低出力

當鍋爐蒸發面結有水垢時，火側的熱量不能很快傳遞給水側就會降低鍋爐的出力。如果因為水處理不當，鍋爐結垢，使鍋爐蒸發能力降低了三分之一，會造成因供氣不足自動作業線不能啟動。

3、降低鍋爐檢修量

鍋爐板或管道結有水垢非常難以清除，特別是由于水垢引起鍋爐的泄漏，裂紋，折損，變形，腐蝕等病害。軟化水設備的使用降低鍋爐檢修量。

四、軟化水設備選購方法

1、首先需確定使用軟化水的系統

（1）采暖；

（2）冷卻補水；

（3）工藝用水；

（4）蒸汽鍋爐；

（5）鋼鐵冶煉行業；

（6）化工制藥行。

2、系統用水時間

即運行時間/小時用水量/平均值/峰值/。

設備是否需要連續供水？

若需要則選擇雙床集控或雙控雙床系列，否則可選單閥單罐系列。

3、原水總硬度

水源是市政自來水\地下水\地表水源，使用地區的原水總硬度對一定型號的軟水器來說原水硬度高，其周期制水量必然要相對減少，由此導致軟水設備再生頻繁。相對減少樹脂的使用壽命。為避免此類情況，應加大樹脂體積，這意味著選用加大型號的軟水器。

4、所需的軟水單位流量（噸/小時）。

這由用戶設備的性質和要求而定。

5、周期制水量的設定

在軟水器型號設定之后，根據原水硬度，所用樹脂的交換工作容量就可以確定理論周期制水量（噸）。

五、軟化水設備分類

軟化水設備分為工業水處理設備、飲用水處理設備、灌裝設備幾大類。

1、工業水處理設備

電廠大型反滲透設備，醫藥電子等行業超純水設備，花卉瓜果澆灌用純凈水設備，加藥設備，鍋爐軟化水設備；

2、飲用水處理設備

食品、飲料行業純凈水設備，水廠純凈水礦泉水設備，農村生活飲用水設備，賓館、學校、機關單位、食堂等直飲水設備。

3、灌裝設備

大桶、小瓶灌裝線，刷桶拔蓋機。